Zhejiang Hertz Electric Co., Ltd., grundat 2014, är ett högteknologiskt företag som specialiserat sig på utveckling, tillverkning, försäljning och service efter försäljning, som betjänar medelstora och avancerade utrustningstillverkare och industriella automationssystemintegratörer. Vi förlitar oss på högkvalitativ produktionsutrustning och rigorösa testprocesser, och vi kommer att förse kunder med produkter som lågspännings- och mellanspänningsomvandlare, mjukstartare och servokontrollsystem och lösningar inom relaterade industrier. Företaget upprätthåller konceptet att "förse användare med de bästa produkterna och tjänsterna" för att betjäna varje kund. För närvarande används det främst för metallurgi, kemisk industri, papperstillverkning, maskiner och andra industrier.
Varför välja oss
Professionellt team
Vårt team av experter har många års erfarenhet inom branschen och vi ger våra kunder det stöd och de råd som behövs.
Högkvalitativa produkter
Våra produkter tillverkas enligt högsta standard med endast de bästa materialen. Vi ser till att våra produkter är pålitliga, säkra och långvariga.
24h onlinetjänst
400-jouren är öppen 24 timmar om dygnet. Fax, e-post, QQ och telefon är allsidiga och flera kanaler för att acceptera kundproblem. Teknisk personal finns 24 timmar om dygnet för att svara på kundproblem.
En enda lösning
Tillhandahålla teknisk support i hela processen med inspektion, installation, driftsättning, acceptans, prestandaacceptanstest, drift, underhåll och annan motsvarande teknisk vägledning och teknisk utbildning relaterad till kontraktsprodukter i tid.
Vår Variable Frequency Drive (VFD), designad för exakt motorstyrning, är en mångsidig lösning som syftar till att förbättra energieffektiviteten och driftsprestanda.
Inverterns drivning möjliggör exakt kontroll över motorhastigheten, vilket resulterar i minskad energiförbrukning och lägre driftskostnader, vilket gör den till ett miljövänligt val för företag.
Frekvensomriktare för trefasmotor
Högkvalitativt material och förstklassig teknik. Kraftfull funktion, steglös växellåda. Vanligt utseende, liten och vacker. Bekväm manövrering och intuitiv digital display.
Denna typ av VFD används ofta i bostäder och små kommersiella miljöer, eftersom den är lämpad för motorer som arbetar på 120V effekt och inte kräver höga nivåer av uteffekt.
Vi ger varje enskilt segment 220V och tre segment 220V ingång. När det används för enfas kan vartannat segment användas som reservlinje.
Användningen av frekvensomvandlingsanordning, dra luftkonditioneringssystem för kylpump, kallvattenpump, fläkt är en mycket bra energisparande teknik.
3,7KW frekvensomriktare. Detta är en 24V 150W borstlös DC-växelmotor med en fläns på 90x90mm. Den inbyggda 10:1 kilspåraxelns vinkelräta växellåda ger hastighet och vridmoment till 300.
5,5KW frekvensomriktare. Detta är en 24V 150W borstlös DC-växelmotor med en fläns på 90x90mm. Den inbyggda 5:1 cylindriska växellådan ger hastighet och vridmoment till 600rpm och 1,95Nm(276,14.
Frekvensomvandlare är en växelströmsstyrka maskin som omvandlar elen till olika frekvenser. I slutet av 1980-talet började Kina använda frekvensomformare.
Vad är Vector Control VFD
Vektorstyrning VFD är en styrmetod med variabel frekvensdrivning (VFD) där statorströmmarna för en trefas AC eller borstlös likströmsmotor identifieras som två ortogonala komponenter som kan visualiseras med en vektor. Genom att reglera motorns hastighet och vridmoment uppnår vektorstyrning VFD optimal prestanda. Denna metod är avgörande i industrier som kräver exakta motordrivna processer, såsom tillverkning, robotteknik och andra automatiserade system.
Energieffektivitet:Genom att optimera motorns prestanda minskar vektorstyrning VFD energiförbrukningen, vilket är avgörande för industrier som vill sänka kostnaderna och minska sin miljöpåverkan. Lägre energianvändning leder till betydande kostnadsbesparingar över tid.
Förbättrad processnoggrannhet:Med exakt kontroll över hastighet och vridmoment kan industrier uppnå högre noggrannhet i sina processer, vilket leder till bättre produktkvalitet och minskat avfall. Denna precision är särskilt viktig i höginsatsapplikationer som halvledartillverkning och flyg.
Förlängd motorlivslängd:Vektorstyrning VFD minskar belastningen på motorer genom att säkerställa att de fungerar inom optimala parametrar, vilket förlänger deras livslängd och minskar underhållskostnaderna. Denna tillförlitlighet är avgörande i applikationer där utrustningsavbrott kan leda till betydande ekonomiska förluster.
Förbättrad flexibilitet:Vektorstyrda VFD:er är mycket anpassningsbara och kan programmeras för att passa olika applikationer, vilket gör dem idealiska för industrier med olika och föränderliga behov. Möjligheten att omprogrammera styrparametrar möjliggör snabb anpassning till nya processer och produkter.
Realtidsövervakning och diagnostik:Avancerad vektorkontroll VFD:er innehåller digital teknik som möjliggör övervakning och diagnostik i realtid. Detta möjliggör tidig upptäckt av potentiella problem, minskar sannolikheten för oväntade haverier och möjliggör förutsägande underhållsstrategier.
Vektorstyrning VFD är avgörande för att förbättra effektiviteten och prestandan hos motordrivna system. Genom att noggrant kontrollera motorns hastighet och vridmoment hjälper vektorstyrning till att minska energiförbrukningen, förbättra processnoggrannheten och förlänga motorns livslängd. Denna nivå av kontroll är avgörande i branscher där precision och effektivitet är avgörande. I den moderna industrins konkurrensutsatta landskap leder förmågan att finjustera motordriften direkt till kostnadsbesparingar och förbättrad produktkvalitet.
Hur Vector Control VFD fungerar
I sin kärna fungerar vektorstyrning VFD genom att sönderdela statorströmmen i två ortogonala komponenter som kan styras oberoende av varandra. En komponent styr det magnetiska flödet, medan den andra styr vridmomentet. Denna nedbrytning möjliggör exakt kontroll över motorns uteffekt, varför vektorstyrning anses vara en av de bästa metoderna för motorstyrning i industriella applikationer. Styrsystemet använder feedback från sensorer för att justera dessa komponenter dynamiskt, vilket säkerställer att motorn arbetar med maximal effektivitet under varierande belastningar och förhållanden.
Jämförelse mellan skalär kontrollmetod och vektorkontrollmetod för VFD?
Jämfört med traditionella kontrollmetoder erbjuder vektorkontroll flera betydande fördelar. Traditionella metoder, såsom skalär kontroll, justerar i första hand motorhastighet och spänning utan att ta hänsyn till de komplexa interaktionerna inom motorn. Detta tillvägagångssätt kan leda till ineffektivitet och mindre exakt kontroll, eftersom skalära kontrollmetoder ofta är enklare och billigare att implementera men saknar den dynamiska prestandan och noggrannheten hos vektorkontroll. Skalära styrmetoder lämpar sig för applikationer där hög precision och dynamisk respons inte är kritiska, men de misslyckas i högpresterande miljöer.
Vektorstyrning, å andra sidan, ger ett mer sofistikerat tillvägagångssätt genom att oberoende justera både vridmoment och flödesproducerande strömmar. Detta resulterar i effektivare drift, bättre prestanda och högre precision. Genom att hantera dessa strömmar separat kan vektorstyrnings-VFD:er bibehålla optimal motorprestanda under varierande belastningsförhållanden, vilket säkerställer att motorn fungerar vid sin bästa effektivitetspunkt. Även om den initiala implementeringen av vektorstyrning kan vara mer komplex och kostsam, motiverar de långsiktiga fördelarna i form av energibesparingar, prestanda och driftseffektivitet ofta investeringen.
Till exempel, i industriella applikationer där motorer körs kontinuerligt under varierande belastningar, kan den förbättrade effektiviteten och precisionen för vektorstyrning leda till betydande kostnadsbesparingar och ökad tillförlitlighet. Förmågan att bibehålla optimal motorprestanda under varierande förhållanden gör vektorstyrning VFD till ett överlägset val för många applikationer, vilket ger både ekonomiska och tekniska fördelar som vida uppväger den initiala komplexiteten och kostnaden.
Tillämpning av Vector Control VFD
Tillverkning:I tillverkningen används vektorstyrning VFD för att hantera transportband, robotarmar och andra maskiner som kräver exakt rörelse- och hastighetskontroll. Detta säkerställer smidiga och effektiva produktionsprocesser, vilket minskar stilleståndstiden och ökar genomströmningen.
Robotik:Robotics är starkt beroende av vektorstyrning VFD för exakta rörelser av robotar och ställdon. Denna kontrollnivå är väsentlig för uppgifter som kräver hög noggrannhet, såsom montering, svetsning och förpackning. Avancerade robotsystem använder vektorstyrning VFD för att synkronisera flera motorer, vilket möjliggör komplexa manövrar och operationer.
Bilindustri:Inom bilindustrin används vektorstyrning VFD i elfordon (EV) för att hantera elmotorernas prestanda. Detta resulterar i förbättrad effektivitet och prestanda för elbilar, vilket gör dem mer konkurrenskraftiga på marknaden. Den exakta kontrollen förbättrar också körupplevelsen genom att ge mjuk acceleration och regenerativ bromsning.
VVS-system:System för uppvärmning, ventilation och luftkonditionering (HVAC) använder vektorstyrning VFD för att hantera kompressorer och fläktar. Detta säkerställer energieffektiv drift och upprätthåller en bekväm miljö samtidigt som slitaget på mekaniska komponenter minskar.
Textilindustri:Inom textilindustrin används vektorstyrning VFD för att hantera hastigheten och spänningen hos vävstolar och spinnmaskiner. Detta möjliggör produktion av högkvalitativa tyger med konsekventa egenskaper som uppfyller marknadens stränga krav.
Vilka motortyper är Vector Control VFD-kompatibla med?
Induktionsmotorer
Den vanligaste typen av motor som används med vektorstyrda VFD:er. Dessa inkluderar induktionsmotorer för ekorrbur och lindade rotorer, som drar nytta av den exakta kontrollen av hastighet och vridmoment som tillhandahålls av vektorstyrsystemet.
Permanent magnet synkronmotorer
Vektorstyrda VFD:er kan effektivt styra PMSM:er och erbjuder noggrann hastighet och vridmomentkontroll genom att justera statorströmmen enligt rotorns position, vilket är viktigt i applikationer som kräver hög effektivitet och prestanda.
Borstlösa DC-motorer
Även om BLDC-motorer är elektroniskt kommuterade, kan vektorstyrda VFD:er fortfarande användas för att optimera deras prestanda, vilket ger smidig drift, exakt vridmoment och hastighetskontroll.
Vanliga problem och lösningar
Lagerströmmar
Högfrekvent omkoppling i VFD:er kan orsaka att elektriska strömmar flyter genom motorlager, vilket leder till för tidigt slitage och potentiellt fel. Lösning: Använd isolerade lager eller axeljordningstekniker för att skydda motorn. Isolerade lager förhindrar flödet av elektrisk ström genom lagerytorna, medan axeljordningstekniker leder bort strömmarna från lagren och skyddar dem från elektriska skador.
01
Överhettning
Motorer kan överhettas på grund av ökade driftshastigheter och otillräcklig kylning. Överhettning kan leda till för tidigt motorhaveri och ökad stilleståndstid. Lösning: Säkerställ tillräcklig kylning och ventilation, och överväg att använda motorer med högre termisk klassificering. Regelbundet underhåll för att rengöra kylfläktar och kylflänsar är viktigt. Dessutom kan användning av temperaturövervakningssystem ge tidiga varningar om överhettning, vilket möjliggör snabba ingripanden.
02
Vridmoment Ripple
Vid låga hastigheter kan motorer uppleva vridmomentrippel, vilket leder till vibrationer och buller. Detta kan påverka driftens precision och orsaka slitage på mekaniska komponenter. Lösning: Implementera avancerade kontrollalgoritmer som vektorkontroll VFD för att jämna ut vridmomentleveransen. Vektorstyrning VFD kan justera motorns magnetfält och vridmomentproduktion dynamiskt, vilket säkerställer jämn och tyst drift även vid låga hastigheter.
03
Övertoner
Övertoner är elektriskt brus som introduceras av vektorstyrda VFD:er i kraftsystemet, vilket kan påverka annan utrustning. Detta brus kan orsaka överhettning i transformatorer och neutralledare och störa kommunikationsledningar. Lösning: Använd harmoniska filter och korrekt jordningsteknik för att mildra dessa effekter. Övertonsfilter kan jämna ut den elektriska vågformen, minska bruset och skydda känslig utrustning från störningar.
04
Välj grupp PO och ställ in grundläggande körparametrar. Tryck på △ eller V för att justera parametrarna. Ta inställningen av en trefas 380V/50Hz utgång som ett exempel.
P{{0}}.00=0 (Kontrollläge 0: V/F, 1: Sinnelös vektor)
P0.01=0 (Analog potentiometer på kontrollpanelen)
P0.02=50.00 (Körfrekvens)
P0.03=0 (kontrollläge)
P0.06=50.00 (Max utfrekvens)
P0.07=50.00 (Grundläggande löpfrekvens)
P0.08=380 (Max utspänning)
P0.17=3 (Acc time)
P0.18=3 (Dec tid)
För att ställa in PA-gruppen måste du ställa in P0.00= 1 (vektorkontroll). PA.00, VFD statisk autoinställning
PA.00=1 (Automatisk justering av motorparameter, statisk atuo-inställning)
PA.01=380 (motorspänning)
PA.02=2.5 (motormärkström)
PA.03=50 (motormärkt frekvens)
PA.04= 1390 (motorns nominella rotationshastighet)
PA.05=4 (Motorstolpar)
VFD statisk autotuning används huvudsakligen för att mäta motorns motstånd, sinduktans och andra parametrar. För att uppnå bättre och mer exakt kontroll. Tryck på FWD för att starta den statiska automatiska sökningen. När frekvensgränssnittet visas är den statiska automatiska sökningen klar.
Vilka är kontrolllägena för Vector Control VFD?
Vektorkontroll med sluten slinga
Vektorstyrda VFD:er för sluten slinga kräver speciella motorer med kodaråterkoppling (därav termen "closed-loop") som tillhandahåller information om motoraxelpositionen till frekvensomriktaren. Frekvensomriktaren använder denna information för att ständigt ändra V/Hz-förhållandet för att producera maximalt vridmoment. Denna typ av VFD är mycket högpresterande och mycket dyr.
Sensorlös vektorkontroll VFD
Sensorlös vektorstyrning VFD fungerar med standardmotorer, men eftersom det inte finns någon kodaråterkoppling är prestandan inte riktigt lika bra som sluten slinga, men ändå mycket bättre än V/Hz-drivenheter. Istället för att få information i realtid från en kodare, uppskattar en sensorlös vektordrift vad som händer genom att skapa en motormodell i dess mjukvara. Denna modell skapas med hjälp av motorinfo som användaren anger manuellt, tillsammans med annan info som frekvensomriktaren mäter när den är ansluten till motorn.
Vad du ska tänka på när du väljer vektorkontroll VFD
Lastegenskaper
Förstå vilken typ av belastning (konstant vridmoment eller variabelt vridmoment) som motorn kommer att driva. Vektorstyrda VFD:er är mycket effektiva för applikationer med konstant vridmoment, såsom transportörer eller kranar, där vridmomentkontroll vid låga hastigheter är avgörande.
Momentkrav
Tänk på vridmomentkraven vid både låga och höga hastigheter. Vektorstyrda VFD:er ger högt startmoment och exakt vridmomentkontroll, vilket gör dem idealiska för krävande applikationer där det är viktigt att bibehålla vridmomentet.
Effektvärde och spänning
Se till att VFD matchar märkeffekten (kW eller HP) och spänningsnivån för din motor och elförsörjning. VFD:n bör kunna hantera motorns fulllastström och spänningskrav.
Överbelastningskapacitet
Kontrollera VFD:ns överbelastningskapacitet, speciellt om applikationen involverar frekventa starter, stopp eller höga vridmomentkrav. En högre överbelastningskapacitet säkerställer att VFD kan hantera toppbelastningar utan skador.
Miljöförhållanden
Bedöm miljöförhållandena som temperatur, luftfuktighet och damm. Välj en VFD med lämplig IP-klassning och skyddsfunktioner (som konforma beläggningar) för tuffa miljöer.
Energieffektivitet
Vektorstyrda VFD:er är ofta mer energieffektiva än vanliga VFD:er. Se dock till att den valda VFD-enheten erbjuder energibesparande funktioner som regenerativ bromsning eller auto-tuning-funktioner.
Drive skyddsfunktioner
Kontrollera om det finns inbyggda skyddsfunktioner som överström, överspänning, kortslutningsskydd och termiskt överbelastningsskydd för att skydda både VFD och motor.
Enkel installation och installation
Överväg VFD:er med användarvänliga installationsprocedurer och intuitiva programmeringsgränssnitt, som förenklar initial inställning och parameterkonfiguration.
Vår fabrik
Zhejiang Hertz Electric Co., Ltd. baserat på kraftelektronikteknologi, motordrivnings- och styrteknik, och förlitar sig på avancerad produktionsutrustning och rigorös testprocess, förser vi kunder med lågspännings- och mellanspänningsfrekvensomvandlare, mjukstartare och servostyrning system och relaterade branschlösningar.
Certifikat
FAQ
Populära Taggar: vektor kontroll vfd, Kina vektor kontroll vfd tillverkare, leverantörer, fabrik, SandborttagningsfunktionVFD i kommunikationsantennerVfdVFD enfas till 3 fas